1. Pemilihan Bahan Baku
Rangka ekor terutama terbuat dari baja struktural berkekuatan tinggi, biasanya baja Q345B, Q355, atau baja paduan yang setara. Material-material ini memberikan daya dukung beban dan kemampuan las yang sangat baik, membentuk fondasi yang kokoh bagi keseluruhan struktur.
2. Pemotongan dan Pengolahan
Pelat dan profil baja dipotong sesuai gambar desain. Mesin pemotong CNC dan peralatan pemotong laser digunakan untuk memastikan akurasi dimensi dan mengurangi kesalahan pemesinan selanjutnya.
3. Proses Pengelasan
Komponen rangka ekor dilas menggunakan pengelasan berpelindung gas CO₂ dan pengelasan busur terendam. Sambungan lasnya kuat dan penuh. Lasan kritis menjalani inspeksi ultrasonik (UT) atau partikel magnetik (MT) untuk menjamin keamanan dan keandalan struktural.
4. Pemesinan dan Perakitan
Pemesinan dilakukan pada rangka yang dilas untuk memastikan keakuratan lubang pemasangan dan permukaan sambungan.
Komponen utama seperti dudukan sproket dan perangkat pengencang dirakit untuk memastikan keselarasan yang tepat dengan sistem rantai pengikis.
5. Perawatan Permukaan
Seluruh rangka ekor menjalani proses peledakan dan penghilangan karat, diikuti dengan pelapisan primer antikarat dan cat industri tahan aus untuk meningkatkan ketahanan korosi dan memperpanjang masa pakai. Untuk peralatan ekspor, oli antikarat tambahan atau pelapis khusus dapat diaplikasikan sesuai permintaan.
6. Inspeksi dan Kontrol Kualitas
Produk jadi menjalani pemeriksaan penampilan, verifikasi dimensi, dan uji beban yang ketat. Produk baru dapat dikirim setelah melewati pemeriksaan kualitas, memastikan operasi yang stabil dan tahan lama di bawah kondisi tambang batu bara bawah tanah yang keras.